“精密”热处理是本厂研究成功的一种金属表面热处理最新工艺。在提高金属表面硬度和质量的同时，致力于攻克常规热处理普遍存在的变形、脆性、硬层深度（指氮化）以及耐蚀性等方面的缺陷，均获得突破性的成效。自1995年8月开始对各厂家送来各种各样的机械零件和模具进行处理，特别是对形状复杂、常规热处理无法承接的塑（橡）胶模的处理方面显得十分成功，从未出过一次废品。最为突出的特点是在变形量方面，均控制在允许范围之内，实践了“要求加工到位，不留加工余量，处理完即可装机使用”的承诺，深受业内人士的赞赏。
在此，需要特别提出的是关于模具钢材方面的问题。目前国内外的制模厂家，对于塑（橡）胶模具，大都不敢冒热处理变形和脆裂的危险，只好制作完就使用，哪怕原钢材只有二十几到三十多hrc的硬度，为了延长使用寿命（模具制作费用甚高）而依赖于质量好而价格高昂（每公斤几十元至上百元）的合金模具钢。但经过许多厂家数年的实践，他们都采纳了本厂建议采用的国产质量甚佳、价格低廉，机械行业普遍使用的合金调质钢—40cr制作塑（橡）胶模具。经我们处理后，由于表面硬度、质量的提高，比未处理过的进口模具钢诸如718、s-136h、p20、王牌钢等还要耐用。就此一项，就可以大幅度地节省材料费用，降低模具制作成本，其经济意义非同小可。
综上所述，本工艺可说处在材料学科高新技术的前沿，显示出其无比的优越性和适用性，前景十分广阔。归纳起来有如下优势：
一、适应环保要求，工艺先进。本工艺流程不含有毒成分，冷却不用油、不用水，清洁卫生，而且可为工业上大量减少电镀工作量，减轻对环境的污染。
二、解决了形状、结构复杂塑（橡）胶模具的表面处理，提高冲剪成型五金模具的韧性，提高压铸模抵抗热应力受损的能力。总之，提高模具质量，延长模具寿命，充分满足工业发展对模具的需求。
三、可用价廉的国产合金调质钢—40cr代替价格高昂的进口模具钢，降低模具成本，减少进口。
四、对机械零件加工方面，可减少工序、方便加工。由于变形量之极其微小，要求工件须加工到位，不留余量。经本工艺处理后即可装机使用，大受欢迎。（对孔类零件而言，一经从夹具取下，经热处理后变形，为了磨去余量必需重新找回原来的中心，是何等的困难。）
五、耐蚀性能好，且外观漂亮。可代替电镀、磷化、发黑等，一劳永逸。
六、适用性广，各种碳钢、合金钢、铸件、粉末冶金、不锈钢等各种形状大小、结构复杂的机械零部件、模具等均可适用。
七、自动化程度高，操作简单，稳定可靠，生产效率高，经济效益十分可观。咨询电话18072183773赖生