上接本站2015年10月29日热处理商务网动态资讯·最新动态《热处理行业“十三五”发展规划》（连载六）
五、发展重点和主要任务
（一）重点发展方向
1.热处理信息化与智能制造
加速热处理行业两化深度融合进程，热处理信息化云技术开发与应用，数字化热处理车间（工厂）设计及相关软件开发，发展以数字化、柔性化以及系统集成技术为核心的智能化热处理技术装备，用高自动化的热处理装备减少人为操作因素的影响，保证热处理产品的质量稳定性，以信息化与网络技术推动热处理的高速发展。
2.热处理节能与清洁生产
余热回收、多用炉用气的循环使用、高压气淬真空炉、真空渗碳炉及自动生产线、控制气氛多用炉、真空离子氮化炉、高效清洗设备、油烟收集和净化系统、计算机在线控制的大功率固态电源感应加热设备应是“十三五”期间重点推广的先进技术。大力推广“以水代油”淬火冷却技术，提高节能环保热处理水平。
3、热处理循环经济。开发生物淬火油代替矿物油基淬火油，提高淬火油质量并形成系列化。以每年节约石油资源10万吨为目标，在“十三五”期间完成技术开发和市场推广工作，争取在“十三五”期末达到80%以上替代率，产能达到10万吨/年以上。
4.建造现代制造服务业
随着新产品、新材料的不断涌现，热处理加工企业以新工艺开发为手段，扩大上游市场；热处理装备制造企业，以信息化和工艺软件开发、远程诊断以及热处理设备在役再制造为手段，做好为热处理行业的产品全生命周期服务。
5.开拓国际市场
我国的热处理装备制造已自成体系，不仅能满足我国热处理行业的自身需求，“十二五”期间通过参与我国承接海外工程的“搭船出海”方式，很多热处理技术装备已经出口到世界各地。“十三五”期间应加大国际市场的开发力度，通过行业组织扩大国际联络，拓展热处理行业的国际贸易渠道，实现我国热处理行业产品在国际市场的自主品牌。由现在的“搭船出海”发展到“造船出海”。
（二）重点工作任务
1.贯彻落实《热处理行业规范条件》
推进热处理行业“公告准入”，做好企业整合和淘汰，加快产业集中度，提高行业整体水平。
2.建设热处理行业信息化基础网络和局域网络
发展热处理企业的信息化管理和制造执行系统，完善热处理工艺数据库和专家系统，开发热处理装备制造和工艺执行的相关软件，为热处理云技术应用奠定基础和培养使用能力。
3.加快淘汰落后产能，控制新产能过剩
加大力度淘汰工业和信息化部发布的《高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》、《高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》和《产业结构调整指导目录》中列出的：热处理铅浴炉、用重质砖作为炉衬的热处理加热炉、燃煤火焰反射加热炉、重质砖炉衬台车炉、SX系列箱式电阻炉、SK系列管式电阻炉、SG系列坩埚式电阻炉、SY系列油浴电阻炉、RX系列950℃箱式电阻炉、RQ-系列井式气体渗碳炉、中频发电机感应加热电源、位式交流接触器温度控制柜以及热处理氯化钡盐浴炉等。
4.热处理节能减排与清洁生产
完善热处理节能减排衡量指标体系，鼓励企业建立能源利用计算机管理体系，开发、制造和推广低能耗的热处理技术装备，加大力度推广精密热处理技术，推进两化融合和智能制造，提高热处理清洁生产水平。
（1）加大力度推广工业和信息化部发布的《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》列出的热处理行业重点推广的9项清洁生产技术：真空热处理技术；可控气氛热处理技术；加热炉全纤维炉衬技术；高效节能型空气换热器；IGBT晶体管感应加热技术；计算机精密控制技术；化学热处理催渗技术；多功能淬火冷却系统；真空清洗技术。
（2）加大力度推广工信部《技能机电设备（产品）推荐目录（第二批）、（第三批）、（第四批）、（第五批）》中列出的：双层辊底式连续球化退火炉、真空高压气淬炉、预抽真理热处理生产线、真空可控气氛渗碳炉、大型可控气氛井式渗碳炉、可控气氛井式渗碳炉、高温可控气氛多用炉、在线深冷处理设备、薄板件成型淬火生产线、可控气氛罩式渗氮炉、连续式无料盘铝合金轮毂热处理生产线、淬火介质空气冷却器、智能型真空渗碳淬火炉、高频感应热处理加工中心、精密可控气氛箱式渗氮炉、精密可控气氛高温箱式多用炉、底装料立式多用炉生产线、热处理用碳氢溶剂真空清洗机、智能型精确控制淬火冷却系统、复合式热管换热器、闭式冷却塔、精密可控气氛井式高温渗碳炉、辊底式盐淬贝氏体热处理生产线、活性屏离子氮化炉、智能控制台车式燃气退火炉、工业电炉节能系统、全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线、全纤维炉衬台车式保护气氛电阻炉、空气动力加热炉等。
（3）加大力度推广国家发展和改革委员会发布的《国家重点节能技术推广目录（第二批）、（第五批）》、工信部《国家鼓励的节水工艺、技术和装备目录（第一批）》和财政部国家税务总局国家发展改革委关于公布节能节水专用设备企业所得税优惠目录中列出的：可控气氛渗氮工艺技术、智能型真空渗碳淬火技术、空冷式换热器、淬火介质空气冷却器装置等。
5.积极推广已成熟的先进技术装备
（1）精密控制加热和淬火工艺；
（2）低压渗碳高压气淬热处理技术与装备；
（3）气氛保护控制冷却正火技术与装备；
（4）精密控制高温可控气氛渗碳工艺与装备；
（5）精密可控气氛连续式热处理炉；
（6）大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉；
（7）智能型精密控制淬火冷却系统；
（8）淬火油烟气处理技术与装备；
（9）化学热处理渗碳、渗氮催渗技术；
（10）进一步推广PAG聚合物淬火剂，应用水溶性淬火介质淬火的零件达到50%以上。
6.完善推广已开发的先进技术装备
（1）完善推广智能型热处理设备升温和降温的同步炉温均匀控制系统（包括软件）；
（2）回转支撑无软带感应加热淬火设备；
（3）齿轮双频感应加热淬火设备；
（4）精密控制渗氮炉制造与推广；
（5）研制“淬火剂浓度在线检测仪”，以配合热处理工艺和设备的信息化管理进程，提高聚合物淬火剂的使用比率。
（6）研发并推广具有自防腐能力和对黑金属防锈功能的PAG系列淬火剂；
（7）无线测温仪（黑匣子）。
7.研究开发国际领先水平的绿色热处理技术装备
（1）进行高效富氧燃烧技术和废热回收利用技术、以空气和水组合的无污染高效清洁冷却技术以及基于高效热传导和高温气体循环系统的加热技术和设备的研究开发，使热处理行业的能耗降低80%，对环境影响降低为零，实现零污染。
（2）掌握真空热处理各项关键技术，开发多功能精密控制连续式真空热处理生产线，拥有自主知识产权，使我国真空热处理技术达到或接近国际先进水平；
（3）研究开发热处理工艺过程的多场耦合数值模拟技术与专用软件，进行热处理设备的虚拟制造和热处理虚拟生产，实现热处理生产过程的柔性化、高效化、精准化；
（4）刀具工具类清洁高效热处理生产线；提高高档数控机床关键构件精密度保持系及汽车关键零部件使用寿命的热处理及表面改性成套工艺技术装备；
（5）QPQ处理零排放技术与装备；
（6）热处理智能制造软件开发。包括节能智能化管控系统、化学热处理（渗氮、渗碳）催渗技术工艺控制软件等。
8.需突破热处理的重大工艺
（1）突破700℃超临界Ni基合金转子热处理难题；
（2）700MW-900MW大型水电机组关键铸锻件热处理；
（3）2MW以上风力发电机组增速器轴承和主轴轴承热处理（工作寿命20年、可靠度≥99%）；
（4）长寿命、高可靠性的轿车轴承（寿命25万公里以上，可靠度≥99%）和重载卡车轴承（寿命50万公里以上，可靠度≥99%）热处理；
（5）时速200~300km，使用寿命200万公里，可靠度≥99%的高速动车组轴承热处理。
（6）面向汽车变速箱关键传动件，开发高硬度的清洁热处理表层硬化技术，使轴齿零件表面硬度由58-60HRC提高到62-64HRC，服役寿命提高2倍；
（7）复杂结构件性能控制及畸变控制热处理工艺。
9.完善热处理企业的专业检验手段，实现热处理零件内在金相组织和质量水平的检测和评价
通过企业中心实验室建设，对于保证热处理质量的检测手段如材料光谱分析议、零件超声波探伤仪器、化学热处理渗层检查仪器、精确的金相分析仪器、力学性能测试仪器，零件失效分析的能谱分析仪器、化学分析仪器，生产过程的淬火介质监测仪器、炉温监测仪器，环境保护的热处理烟尘监测仪器，热处理能耗监测仪器等进行补充和完善。注重发展热处理工艺过程的在线检测。
10.加强热处理行业公共服务平台建设
面对热处理企业规模小、缺乏技术人员、技术开发能力弱、产品检验检测能力不足的现状，加速热处理行业信息化建设进程，通过“两化深度融合”提高热处理企业和行业的信息化水平，壮大专家系统和建设信息化远程服务基地，完善专业的“热处理质量检测中心”、“热处理装备检测中心”、“工艺开发和推广服务中心”、“技术服务中心”、“培训中心”等，完善公共服务平台的市场化服务规范。增强公共服务平台的诚信度和信誉度。不断充实热处理实用工艺技术数据库，利用有限的资源和专家系统为中小型热处理企业提供技术支撑。以行业公共服务平台为有效手段，实现基于物联网技术和无线通讯技术的远程工艺编制、远程故障诊断、以及远程工艺控制。设备发生故障时，设备厂家的技术支撑人员可以通过互联网检查、诊断故障原因，从而帮助用户解决问题。
11.大力开展热处理工艺基础研究
（1）研究和开发热处理工艺的数值计算机模拟与数字化控制技术，开发零件加热、冷却相变，残余应力，渗碳，渗氮等工艺过程的计算机软件，建立数据库；
（2）研究在不同温度场、压力场下，各类气氛与金属表面的变化规律，优化和研发新型化学热处理技术和各类新型加热元件及辅助材料；
（3）建立、完善淬火油、淬火剂、水等三大淬火介质冷却能力数据库，为建立热处理工艺数据库提供支持；
（4）组建热处理产品质量、热处理设备技术指标、淬火介质技术指标等检测技术服务平台，为全行业相关企业提供技术服务；
（5）生物淬火油淬火冷却性能研究；
（6）替代电镀铬的QPQ技术性能评价体指标系研究。
（7）齿轮零偏差精密热处理工艺技术研究。主要包括：相变及组织结构精细控制；齿轮热处理工艺应力形成机制和规律残余应力控制技术；研究齿轮感应淬火工艺应力形成机制和规律，优化淬火工艺，控制残余应力，克服淬火开裂；研究多频感应加热淬火及感应压床淬火新工艺；热处理畸变及畸变量控制技术；研究复合热处理齿面强化技术以及高能密度硬化及喷丸强化；建立并不断完善齿轮材料及热处理基础数据库；
12.加强建设和完善热处理标准体系
从热处理行业发展需要出发，完善和规范热处理行业的企业管理、工艺、装备、工艺材料、清洁生产、能源管理、信息化、质量检验等行业标准，以适应新形势下国民经济发展的需要。2020年达到行业标准全覆盖，2025年标准化达到国际先进水平。 （ 未完待续）
的在线检测。
10.加强热处理行业公共服务平台建设
面对热处理企业规模小、缺乏技术人员、技术开发能力弱、产品检验检测能力不足的现状，加速热处理行业信息化建设进程，通过“两化深度融合”提高热处理企业和行业的信息化水平，壮大专家系统和建设信息化远程服务基地，完善专业的“热处理质量检测中心”、“热处理装备检测中心”、“工艺开发和推广服务中心”、“技术服务中心”、“培训中心”等，完善公共服务平台的市场化服务规范。增强公共服务平台的诚信度和信誉度。不断充实热处理实用工艺技术数据库，利用有限的资源和专家系统为中小型热处理企业提供技术支撑。以行业公共服务平台为有效手段，实现基于物联网技术和无线通讯技术的远程工艺编制、远程故障诊断、以及远程工艺控制。设备发生故障时，设备厂家的技术支撑人员可以通过互联网检查、诊断故障原因，从而帮助用户解决问题。
11.大力开展热处理工艺基础研究
（1）研究和开发热处理工艺的数值计算机模拟与数字化控制技术，开发零件加热、冷却相变，残余应力，渗碳，渗氮等工艺过程的计算机软件，建立数据库；
（2）研究在不同温度场、压力场下，各类气氛与金属表面的变化规律，优化和研发新型化学热处理技术和各类新型加热元件及辅助材料；
（3）建立、完善淬火油、淬火剂、水等三大淬火介质冷却能力数据库，为建立热处理工艺数据库提供支持；
（4）组建热处理产品质量、热处理设备技术指标、淬火介质技术指标等检测技术服务平台，为全行业相关企业提供技术服务；
（5）生物淬火油淬火冷却性能研究；
（6）替代电镀铬的QPQ技术性能评价体指标系研究。
（7）齿轮零偏差精密热处理工艺技术研究。主要包括：相变及组织结构精细控制；齿轮热处理工艺应力形成机制和规律残余应力控制技术；研究齿轮感应淬火工艺应力形成机制和规律，优化淬火工艺，控制残余应力，克服淬火开裂；研究多频感应加热淬火及感应压床淬火新工艺；热处理畸变及畸变量控制技术；研究复合热处理齿面强化技术以及高能密度硬化及喷丸强化；建立并不断完善齿轮材料及热处理基础数据库；
12.加强建设和完善热处理标准体系
从热处理行业发展需要出发，完善和规范热处理行业的企业管理、工艺、装备、工艺材料、清洁生产、能源管理、信息化、质量检验等行业标准，以适应新形势下国民经济发展的需要。2020年达到行业标准全覆盖，2025年标准化达到国际先进水平。